1磁力耦合器的組成及工作原理
 

　　磁力耦合器也稱磁力聯軸器，主要由連接在電動機軸端的導磁體和連接在負載端的永磁體兩部分組成。在運行中，按照渦流感應原理，以上兩部分相對運動產生磁場，而這樣在盤狀導體中就會產生渦流，而渦流所產生的磁場和磁體相互吸引，從而使轉子和導體兩個部件通過空氣間隙傳遞力矩，這樣電動機和負載就由原來的硬連接轉變?yōu)檐涍B接。
 

　　根據以上原理，近年來國內開發(fā)出了延遲型、限矩型、調速型等不同類型的磁力耦合器。我公司使用的是由上海高率機電科技有限公司生產的限矩型磁力耦合器。近年來，隨著水泥企業(yè)節(jié)能降耗和內部挖潛等技術革新的開展，如磁力耦合器、動態(tài)諧波節(jié)能裝置等，在水泥行業(yè)逐漸得到了應用和推廣。
 

　　2磁力耦合器與其他傳動設備比較
 

　　通過統計及實際應用分析，現將磁力耦合器與其他類型的聯軸方式針對其特點、維修成本等方面進行分析比較，通過以上內容及列表分析可知，彈性聯軸器、滑差設備及液力耦合器等類型的傳動設備所存在的弊端，這里就不再一一贅述。而磁力耦合器的優(yōu)點主要體現在以下幾個方面：
 

　　1)驅動電動機電流降低，節(jié)能*。使用磁力耦合器后，無論是單臺設備的能效還是系統的總能效，磁力耦合器的效率都是的。因此，使用磁力耦合器，將會為水泥生產線設備降低能耗，節(jié)約運行和維修成本。
 

　　2)使用磁力耦合器后，可大大減少設備的振動，延長電動機及其軸承的使用壽命。磁力耦合器是靠空氣間隙傳遞扭矩的，是真正的無接觸連接裝置。這種連接方式，可使設備連接應力更加均勻，對中性能更好，承載能力大大加強。通過檢測，使用磁力耦合器可以減少80%以上的振動。
 

　　3)使用磁力耦合器后，可以很好地實現設備柔性啟動(即軟啟動)，可以很好地保護電動機和負載。
 

　　4)使用磁力耦合器可以減低故障率。由于磁力耦合器靠空氣間隙傳遞扭矩，沒有磨損部件，基本上不發(fā)生故障，這樣就會降低故障率，從而大大縮短停機時間。
 

　　5)磁力耦合器具有過載保護功能，提高了系統運行的安全可靠性。水泥企業(yè)常用的液力耦合器是通過噴油泄壓方式來進行過載保護的，而這種過載保護方式，既污染環(huán)境，又增加修復時間和維護費用。
 

　　6)磁力耦合器結構簡單，無需潤滑，對環(huán)境無任何污染損害，屬綠色環(huán)保產品。
 

　　7)對于調速范圍較窄的設備，如高溫風機等，還可以通過調節(jié)磁力耦合器兩部分之間的氣隙，實現負載的無級調速。
 

　　3磁力耦合器的選型及注意問題
 

　　1)磁力耦合器是部分標準化生產的產品，在選擇聯軸器的開始階段，可以了解國家標準、機械行業(yè)標準和獲得國家的聯軸器產品中是否有符合使用需要的類型。聯軸器無法找到適配類型，則可以聯絡生產廠家自行設計聯軸器產品。
 

　　2)磁力耦合器的轉矩應符合傳動系統動力機的要求，根據動力機和工作機的功率、轉速，可以計算出聯軸器合理的轉矩數值，以此來初步選擇聯軸器功率型號。
 

　　3)磁力耦合器初選過后應根據主動軸和從動軸的軸徑、軸孔長度來確定聯軸器的尺寸，調整聯軸器的規(guī)格。聯軸器型號調整還要考慮聯軸器連接的主動軸和從動軸之間的轉速是否一致，軸徑是否相同。
 

　　4)磁力耦合器選擇，后要再次綜合考慮各方面的因素，保證聯軸器的尺寸、轉矩、軸徑、軸孔都與電動機、減速機相配套，并能適應相應的工作環(huán)境。聯軸器選定型號之后，要對軸鍵強度做校核驗算，后確定聯軸器的型號。
 

　　5)針對設備所驅動的負載特性及磁力耦合器軟啟動特性，對磁力耦合器的選型要慎重。如提升機負載、石灰石輸送皮帶機、熟料拉鏈機等重載設備，尤其是設計部門為減少裝機容量，驅動設備選型時功率富余量較小，經常遇到故障停車后不能帶料正常啟動的情況，而針對這種情況，磁力耦合器選型時盡量選用限矩型磁力耦合器，而且選用功率要大一檔。
 

　　6)使用變頻調速的設備，盡量不使用磁力耦合器，這是由于變頻設備低頻時機械特性較軟，再加上磁力耦合器的柔性啟動特性，容易產生電動機堵轉，導致故障停機設備不能再次啟動。
 

　　4磁力耦合器在實際應用中注意事項
 

　　1)磁力耦合器支持電動機任何方向轉動。無論是新建企業(yè)*調試設備，還是使用中對液力耦合器等聯軸器的改造，為避免損壞設備，試機時首先要點動電動機，確認其轉向無誤后，方可進行設備試運行。正常情況下，低壓電動機在冷態(tài)情況下允許啟動2次，每次間隔時間不得小于5min，熱態(tài)情況下允許啟動1次；高壓電動機在熱狀態(tài)下允許啟動1次，時間間隔不得少于240min，在冷態(tài)情況下允許啟動2次，每次間隔時間不得少于60min。
 

　　2)使用磁力耦合器，要適當考慮其環(huán)境溫度不能過高，這是因為磁力耦合器運用的是渦流感應原理。正常情況下，渦流產生的損耗是以熱量形式從導磁體上釋放出來的，致使永磁體工作環(huán)境溫度上升。因此，生產現場的磁力耦合器防護罩，要通風良好，避免熱量積聚。
 

　　3)使用磁力耦合器，要確保主機設備各類連鎖信號安全可靠，比如提升機尾輪測速信號與驅動電動機之間的連鎖保護，該設備與上層工藝設備之間的連鎖跳停等保護。磁力耦合器過載保護后，安裝磁力耦合器的主機設備會停止運轉，若上級工藝設備不能連鎖跳停，會造成提升機壓料、下料溜子堵料等情況。
 

　　4)若負荷端因過載或設備故障造成停轉，而提升機等設備尾輪測速檢測碰巧損壞，這種情況電動機將會正常運轉，渦流產生的功率將全部或大部分對導磁體做功，造成永磁體的工作溫度急速上升，當溫度上升超過永磁體的允許溫度時，磁性能會隨著這一溫度的升高而降低，當溫度升高到永磁體失效臨界點時，磁力耦合器將會“失磁”而停止工作。因此，在生產中，一是盡量避免設備過載；二是在設備的頭尾輪分別安裝測速檢測保護裝置，防止出現損毀設備的事件發(fā)生。
 

　　5)從另一個角度考慮，為避免磁力耦合器出現“失磁”現象，從該設備設計之初就應考慮增加導風葉片或導風孔，另外，在磁力耦合器過載保護的時候，其兩部分打開的間隙可設計得較大些，這樣導電體切割磁力線就會大大減少，其發(fā)熱量相對會減少很多。這樣即使出現測速檢測保護不到位，也不會因此損壞設備影響正常生產。
 

　　5結束語
 

　　隨著技術發(fā)展和產品的日益成熟，相信不久磁力耦合器這種節(jié)能環(huán)保設備將會在諸多水泥企業(yè)中得到廣泛推廣和應用。